如何調(diào)整原料的可塑性
為了克服在生產(chǎn)過程中原料所產(chǎn)生的某些缺點，常常需要增大或降低其可塑性，以滿足制品技術(shù)條件的要求。
(1)提高原料可塑性的方法
在燒結(jié)磚瓦的生產(chǎn)中，一般采用風(fēng)化、陳化和配高塑性料等方法來提高黏土、頁巖和煤矸石等原料的可塑性。
風(fēng)化
為了破壞黏土、頁巖、煤矸石的天然結(jié)構(gòu)，使其經(jīng)受大氣作用——風(fēng)化和凍結(jié)，尤其在采用難以松解的膠質(zhì)黏土和肥黏土?xí)r更為必要。這樣做的目的是為了使天然潮濕的原料，在風(fēng)吹、雨淋、日曬、雪化、吸水、干燥、冷熱、脹縮反復(fù)作用下發(fā)生崩解(主要是體積變化)，成為細小的顆粒。
同時，原料在風(fēng)化過程中發(fā)生許多化學(xué)和物理變化，使有機物質(zhì)發(fā)生腐爛，可溶鹽類被浸析，硫化物被氧化等，改變了原來的成分，改善了原料的工藝技術(shù)性能。
即使發(fā)達國家機械化程度較高的磚廠，為了生產(chǎn)高孔洞率、高質(zhì)量的空心制品，對原料的處理也不乏使用風(fēng)化手段。
我國有些磚廠的原料經(jīng)風(fēng)化處理，其性能得到顯著改善。如湖南長沙一磚廠和二磚廠的原料均為土山，剛采掘的原料顆粒粗、塑性低，成型困難，成品質(zhì)量差，但經(jīng)風(fēng)化一年后，顆粒變細，塑性大大提高，完夠滿足生產(chǎn)需求。
666故這兩家磚廠都很強調(diào)要使用“隔年土”。“隔年”是經(jīng)過一次冬季到春季的凍融。須知，存在于空氣中的水結(jié)后體積要膨脹9%，產(chǎn)生巨大的脹應(yīng)力，對原料顆粒變細的作用是顯而易見的。
但風(fēng)化往往使原料自然含水率大大增加(如吉林渾江磚廠的頁巖原料，風(fēng)化前含水率為5%～7%，風(fēng)化后含水率13%以上)，容易使破碎、篩分設(shè)備和料倉等粘堵。
陳化
陳化就是將破、粉碎并加水后的原料儲藏在密封的房間內(nèi)。在水的“劈裂”作用下使原料進一步松散、水分分布均勻，使膠體的有機和無機組成部分的含量增加，從而達到提高其可塑性，改善其工藝技術(shù)性能的目的。
某廠原料經(jīng)3天陳化后，磚坯的干強度提高了50%。
細化
細磨原料可使其中黏土質(zhì)成分有足夠數(shù)量分離出來，對提高可塑性能有好處。即使毫無塑性的原料，如果加以細磨，也能獲得一定的可塑性，但這樣做需投入較大的費用。
均化
在實際生產(chǎn)中常常把可塑性高的原料摻到可塑性低的原料中去，配成可塑性較為合適的原料。使用這種方法時，應(yīng)高度重視兩種不同塑性的原料在混合料中分布的均勻性，因為塑性低的原料往往比可塑性高的原料容易在水中松解。
例如瘦黏土甚至在天然潮濕的情況下也比較容易松解，而塑性高的黏土，就比較不容易松解，膠質(zhì)黏土的松解就更為困難。所以如果摻配不均勻，經(jīng)成型后的坯體是不均質(zhì)的，這種坯體在干燥和焙燒過程中將會造成大量的廢品損失(生產(chǎn)出的產(chǎn)品呈層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地松脆，耐久性差)。
蒸汽(熱水)加熱
用蒸汽(熱水)加熱泥料，采用熱擠出成型。蒸汽(熱水)加熱泥料后，使水分在短時間內(nèi)分布均勻，并加以較快的速度滲透到泥料顆粒的空隙中，從而大大提高泥料的可塑性能。
真空處理
泥料中夾雜的空氣會降低其可塑性能，使成型后的坯體氣泡、分層和裂縫。采用真空擠出成型不但可以克服上述缺陷，提高泥料的可塑性能，還可增加坯體的強度和密實度。
(2)降低原料可塑性的方法
一般在原料中摻入砂子、爐渣、粉煤灰和熟料粉(如費磚粉)等瘠性料來降低其可塑性。尤其在內(nèi)燃燒法得到應(yīng)用之后，在原料中摻入可燃組分的摻合物，其效果更好。這些摻入物質(zhì)既是瘠化劑又是內(nèi)燃料。
如摻砂子，一般選用石英砂，不宜用石灰質(zhì)砂，因石灰質(zhì)砂的摻入會降低磚的質(zhì)量。
在原料中摻入各種瘠性料時，同樣也存在著摻入物在原料中分布是否均勻的問題。經(jīng)驗證明，如摻入物不是均勻地分布在原料中，反而會給制品帶來惡果，降低強度和嚴重時產(chǎn)生裂紋。
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